一会后，沐阳轻步来到实验室。

这个实验室是无尘洁净车间，真正的生产车间也要求达到最低等级的无尘洁净车间水平。组装的第一台设备占地七八个平方米，可以加工长宽高800毫米以下的工件，算是中型金属增材设备，而且只是单头激光系统，这台设计的伺服电机、轴承暂时采用外购。

他到的时候，设备正在制造一个简单的零部件，加工空间是封闭的，只能通过电脑上的实时监控画面观看。

现场有十几个科研人员在忙碌，包括正等待沐阳到来的增材项目技术经理倪清风。

“怎么样？”

沐阳看到倪清风，直接问，“都做了哪些实验？”

倪清风原来是仲科院的研究员，哈工大材料学博士，被猎头挖到星海集团，今年39岁。

“董事长，这里有已经加工的一些小零件，从两个零件上取样，现在用的材料是奥氏体不锈钢316，做了宏观分析，晶胞颗粒度比一般铸件好，组织比较均匀，没有组织缺陷。我们还做了零下186摄氏度低温冲击，但韧性达不到要求。”倪清风大概地汇报实验数据。

宏观实验看材料组织，低温冲击实验看材料韧性，只做这两个实验就足够看出来加工出来的材料如何了，也是增材材料的重要指标，如果这两个实验的结果都达不到要求，其它实验也可以不用做。

对3D增材设备加工出来的材料来说，材料的拉伸、硬度和化学成分一般是没有问题的。

如果是技术水平差的增材设备，加工出来的材料，可能材料组织即晶胞会非常粗大，材料晶粒度大，而且，说不定材料内部存在如细微气孔、杂质等缺陷。

沐阳拿起三个样件，大概看了下韧性冲击实验下的断裂口，断裂口形貌韧窝有拉丝状，没有像脆性材料那样的平齐，说明还是具有韧性的。

“冲击功五六十左右吧，离一百左右相差比较远。”

“董事长，你光看断裂口就能猜出冲击功多少了呀，误差只有几个，真厉害。”倪清风非常佩服，让他判断，误差在二三十内很正常，如果是一般人，哪里懂这些知识，必须要经过很多次材料冲击实验才知道。

周围十几个员工也是不得不佩服，他们很多人不是材料工程师，听不明白其中的原理，但感觉很利害。

“你做冲击韧性实验做多了，也能估个十之八九，有什么好奇怪的。@精华\/书阁·无错首发~~”沐阳淡淡说道，说完之后，他才发觉自己跟别人不一样，这些知识他是通过开挂吸收的。

“是的，说明我们做实验还不够细心，实验做得是多，但总结少了。”倪清风点头承认自己的问题，董事长都懂，他是材料专家，在这方面的知识却比不上董事长，这说明自己还不够细心

接下来，沐阳边看边问倪清风，同时进行技术交流。

倪清风向董事长请教了不少技。(本章未完！)

第396章 未来20年,市场规模一万亿美刀

术问题，解决了他不少疑惑。

“多组装几台机，多实验，我们的激光打印工作时间可不只是几个小时，而是要连续几天，甚至几十天都有可能，如果加工中断，多多少少有些瑕疵。”沐阳吩咐道。

“嗯，好的。”

沐阳向倪清风总结道：“你们算是获得阶段性成果，但想要达到我的预期目标，还是比较远

不要拿市面上的金属增材技术对比，我们要做世界领航者，材料组织性能要达到锻件水平，达到了就是蜕变，跨越式变革。”

员工认真聆听董事长的话，接下来，沐阳跟他们一起分析这套激光系统还需要改进哪些，如何改进。

同时，也跟倪清风说了与上飞公司准备进行的合作，过段时间，会带他一起去上飞公司，真正拿产品来做实验。

在航空领域，增材制造拥有可以减轻飞机重量、成形复杂零部件以及实现零部件集成等独特优势，具有重大价值和广阔的应用前景。@精华\/书阁*首发更新~~

比如GE公司未来先进的航空发动机GE，有三分之一以上的部件是由增材制造来完成的。如果增材技术更好，可以使用增材技术的百分比更多。

增材效率是慢，比如C919飞机驾驶舱玻璃窗框架打印，如果是一般增材技术，可能得四五十天才完成，但如果使用常规制造方法，还得开模具，效率更慢，没有几个月搞不定，还不一定合适，有些地方不一定能用模具制造出来。

而且模具有一个缺点，如果要改结构，这个模具就报废了，制造成本太高了，而且耗费时间、不适合制造薄壁结构及过于复杂的结构。

当然，开模具铸造也有优点，如果设计定型了，适合用于批量生产。

3月初，

沐阳应吴辉再次邀请，带团队来到上飞公司，其中就有倪清风。

这一次，接待沐阳的人员