去年10月份至今，已经趋于平衡。

钴作为一种小金属，全球经济、供需关系、市场预期、投机炒作等众多因素都将对钴价格产生影响。

沐阳不记得钴价历史走势，只记得15年后，钴基焊材已经趋于平衡。

钴价高，钴基合金焊材自然会涨，代加工费也跟着涨。

钴价跌，代加工费自然也跟着下调。

总之，沐阳赚的钱相差不大，钴价跌时，焊材厂不跌价他就不爽了。

他就突然想起三桶油油价的一段笑话。

国际涨我也涨，原油跟我有影响；

国际降我不降，我和原油不一样。

回到话题。

方才候院长说的切入点，倒是给沐阳一个思路。

他之前选择做堆焊钴基合金，那是因为他有前世的经验，知道做这一行能赚钱。

那如果没有先知先觉呢，在不知道行情情况下，如何寻找行业呢。

可以寻找价格贵的零配件或原材料，然后逆推哪个行业用这个零配件或原材料多，深入调查，总会发现一些发财的路子。

候院长和同事观察了几台设备，发现了不少问题，叹道：“自动化对工件的标准化要求太高了，我们国内的铸造技术还滞留在二三十年前的水平，技术没能得到改革提升。”

“是的，这些闸板尺寸误差还是比较大，我这些设备还不能达到全自动化水平，在焊接之前，人工还需要微调一下，然后按焊接启动就好。”

沐阳对候院长的点评赞同，果然是内行人。

焊接时间长，根据工件尺寸，小尺寸闸板焊接时间短则数分钟，大尺寸长达一两个小时，微调只需要人工调十几秒钟就可以处理好。

如果想自动识别，那就得安装摄像机和相关配套（类似机器人视觉，即识别工件二维图像，并通过视觉处理器进行分析和解释，进而转换为符号，让机器人能够辨识物体，并确定其位置）。

自己购买设备安装，每台等离子喷焊设备要花几万块钱，沐阳不想花这个钱，划不来。

另外一个原因，就像院长所说，想实现完全自动化，工件要达到标准化，非常难。

由于闸板结构较复杂，需要通过铸造工艺来制造。

目前的闸板铸造工艺有两种，一是精铸，另一种是沙铸。

沙铸就是粗铸，用于较大尺寸的工件制造，精铸也达不到要求。

如果想达到标准化尺寸，那就是经过机加工，做工艺定位基准。

但这样做，只为了走全自动化，就增加了加工成本，没必要。

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